硅質頁巖立磨

　　硅質頁巖對立磨產量的影響有那些？硅質頁巖采用立磨加工粉體注意些什么問題？如何提升產量，這里桂林鴻程立磨小編小林來講講。

　　桂林鴻程提供硅質頁巖立磨，型號多，HLM粗粉立磨出粉100目到325目，產量區間1-40噸不等。HLMX超細粉立磨，出粉成品粒度3-45μm，生產能力4-40噸/小時。需要生產不同細度的粉體，不同的產能，需選對型號，配置好相應的配套設備以保證立磨生產效益。

硅質頁巖粉

　　硅質頁巖對立磨產量的影響因素分析

　　硅質頁巖對立磨產量的影響從5個因素來分析，及提出改進方法，提高產能，節能降耗！

　　1、硅質頁巖對立磨機內部結構磨損

    硅質頁巖對立磨機內部影響臺時產量的部位有：直接參與碾磨的磨輥、磨盤，控制料層的擋料圈，控制熱風風向的噴口環等。

    1.1 硅質頁巖對立磨磨輥和磨盤襯板磨損

    從立磨機的工作原理可知，立磨在對硅質頁巖加工時是通過磨輥施加壓力來粉磨硅質頁巖，經過長時間的運轉，磨輥和磨盤因磨損而變得凹凸不平和不規則，研磨效率下降，產量隨之下降。

   在立磨加工硅質頁巖期間，應定期檢查立磨襯板的磨損情況，當立磨磨輥磨損量趨近25mm、立磨磨盤磨損量趨近10mm時，可以通過堆焊來修復磨輥、磨盤尺寸，以保證產量，避免因襯板磨損導致振動增大，進而影響主減速機的運行安全。如果發現磨盤襯板出現母材損傷時，應及時更換襯板。

    1.2 擋料圈磨損

    擋料圈的作用是使物料在磨盤上能夠得到充分的研磨，擋料圈的高度決定了料層厚度。

    當料層厚度較大時，磨機振動會加大，粗粉沒有得到充分地粉磨就在離心力的作用下進入外循環，這樣入磨總量就增加了，降低了臺時產量。擋料圈太低時，很難保證平穩的料層厚度，在磨輥壓力和磨輥自重的作用下，會出現間斷的輥、盤直接相撞引起振動，    影響生產的正常運營。故合理設置擋料圈的高度，以及修復擋料圈的尺寸對提高產量有積極影響。

    1.3 噴口環磨損

    噴口環的主要作用是通過導風葉片改變風向，保證氣流旋向一致。導風葉片的傾角、高度、磨損狀況都對氣流產生影響。導風板角度的大小決定了風料從分離到達選粉區的時間，時間的長短影響磨機的內部工況。

    導風葉片的損壞會使通過噴口環處的風量不能均勻分配，不能形成穩定旋向的上升氣流，氣流產生紊亂，使氣體攜帶礦粉的能力減弱，物料返回磨盤或落入噴口環底部的刮料腔，引起料層厚薄不均，增加了循環量，降低了磨機臺時產量。停機后必須對破損噴口環進行修復，避免打亂磨內循環。

    2、刮料板的增設

    為了減少磨盤中心物料的堆積、板結，改善輔輥對料層的控制，在磨盤中心增設刮料板，距磨盤高度20cm。它可以把磨盤中心區域的物料刮平，更好地穩定料層，保證物料被均勻地粉磨；還可以有效地減少磨機本體的磨損。

    3、液壓系統壓力

    在其他因素不變的情況下，研磨壓力與產量成正比關系，研磨壓力越大，作用于磨盤上物料的正壓力越大，碾磨效果就越好。但壓力過高會增加引起振動的概率，電機負荷也會相應增加。因此操作人員要根據物料的易磨性、產量和細度指標、料床厚度及振動情況等統籌考慮碾磨壓力的設定值。

    液壓系統閥件失靈、壓力開關失?；騼炔啃孤抖紩饓毫ο陆担獨飧住δ芷鲀鹊膲毫χ颠_不到要求，都會影響臺時產量。

    利用每次停機時間，檢查氮氣缸的壓力，保證活塞式蓄能器的氮氣壓力在8bar，壓力不足會導致振動加劇、頻繁停機；皮囊式蓄能器的氮氣壓力為40bar，壓力不足會導致抬輥超時、系統響應緩慢。生產中還應檢查各液壓缸的正反壓油管滲漏情況，在停機檢修中予以處理。

    4、硅質頁巖物料原因分析

硅質頁巖

    立磨對硅質頁巖物料方面的要求主要表現在易磨性和粒度上。硅質頁巖的硬度高，所以硅質頁巖物料被碾磨為成品的時間就較長，在立磨內循環次數也較多，同時也加大了設備的磨損。

    在回轉喂料器下方增設檢修孔，每4d進行1次簡單疏通；15d停機1次，集中人力疏通下料管積料，并利用空氣炮輔助清堵，全力保障磨機的生產。

    5、壓差

    壓差由立磨內壓差與布袋收集器（脈沖收塵器）壓差兩部分構成，是提高產品質量和產量的關鍵因素。

    綜合以上因素，找到硅質頁巖對立磨產量的影響原因，對癥下藥，保證采用立磨加工硅質頁巖產能，進而保證或者提升企業利潤，必要時采取立磨改造以提升產能。

　　如果您的立磨產能低，想找出硅質頁巖對立磨產量的影響的具體原因，或者有硅質頁巖加工項目計劃，亦或者需要咨詢其他物料加工用磨粉設備，請撥打咨詢廣西桂林鴻程磨粉機物料加工專線：0773-3661663進行咨詢。