石灰石脫硫磨立磨

   石灰石脫硫磨立磨的工藝流程即立磨的制粉工藝流程，包括石灰石的破碎、給料、磨粉、選燈、分級、烘干、收塵和包裝的整個生產加工流程。脫硫石灰石粉立磨粉磨HLM立磨工藝簡潔、系統(tǒng)流程物料流轉設計合理，占地少，用時短，能耗低。是一款高效節(jié)能的先進石灰石粉磨設備。

   桂林鴻程石灰石脫硫磨立磨生產線裝備按石灰石物料加工流轉流程，其設備順次為石灰石破碎機，料斗，存料罐，給料機，石灰石脫硫磨立磨主機，選粉機，熱風管道、脈沖除塵器+包裝機一體系統(tǒng)（高配配置機器人自動包裝與碼垛系統(tǒng)）、高壓風機，回風管道，控制系統(tǒng)。

   一、石灰石脫硫磨立磨的工藝流程

   石灰石首先進行破碎，經破碎后的石灰石顆粒由鎖風喂料設備送入石灰石脫硫磨立磨主機，再由立磨底部減速機帶動旋轉的磨盤中心，在離心力作用下，石灰石顆粒向磨盤周邊移動，進入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下，石灰石受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時，熱風從圍繞磨盤的風環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的石灰石粉被風環(huán)處的高速氣流吹起，一方面把石灰石粉中粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，另一方面對懸浮石灰石粉料進行烘干，石灰石細粉則由熱風帶入分級機器進行分級，合格的細粉隨同氣流出磨，由收塵設備收集下來即為產品，合格石灰石粉進入脫硫工段利用或者進入包裝系統(tǒng)打包。不合格的石灰石粗粉在分級機器葉片作用下重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程。

   二、桂林鴻程石灰石脫硫磨立磨生產設備優(yōu)勢

   (一)維護方便，運營成本低

   磨輥可用液壓裝置翻出機外，更換輥套襯板及磨機檢修空間大，檢修作業(yè)十分方便；磨輥輥套能翻面使用，延長了耐磨材料的使用壽命；開機前無需在磨盤上布料，并且磨機可空載啟動免除開機難的煩惱；磨耗低，磨輥、磨盤襯板采用特殊材質，使用壽命長；

   (二)綜合投資成本低

   粉磨效率高，能耗低，和球磨機相比較，能耗低40%-50%；單機生產能力大，可利用低谷電;

   (三)粉磨效率高

   粉磨效率高，能耗低，和球磨機相比較，能耗低40%-50%；單機生產能力大，可利用低谷電;

   (四)產品質量穩(wěn)定

   物料在磨粉機內停留的時間短，易于對產品粒度分布和化學成分進行檢測，減少重復碾磨，產品質量穩(wěn)定；產品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動性好，產品適應性強；產品中含鐵量極少，且所含的機械磨損鐵易于被去除，用于粉磨白色或者透明物料時，產品的白度和純凈度高。

   (五)可靠性高

   采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時間因斷料而產生的劇烈震動。采用新型磨輥密封裝置，密封可靠，并且無需密封風機，進一步降低磨內氧含量，抑爆性能優(yōu)異。

   (六)環(huán) 保

   HLM立磨整個系統(tǒng)震動小，噪音低；系統(tǒng)整體密封全負壓運行，無粉塵外溢，基本可實現無粉塵車間；立式磨技術及裝備是我國大力倡導的節(jié)能降耗新技術，有利于提升企業(yè)在本區(qū)域乃至我國粉體行業(yè)領域的競爭實力；

   (七)自動化程度高

   采用PLC全自動控制系統(tǒng)，并且可實現遠程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本。

   (八)烘干能力強

   由于立磨可直接通熱風，熱風在磨內直接與物料接觸，烘干能力強，入料水分高，能達到15%。立磨制粉系統(tǒng)無需另外配置一臺烘干機，節(jié)約設備投資成本及能源消耗成本。通過調節(jié)熱風的溫度，可滿足不同濕度的物料邊烘干邊粉磨。

   桂林鴻程HLM石灰石脫硫磨立磨的工藝流程簡潔，物料流轉時間短，能耗低，生產加工能力強，設備穩(wěn)定。需要桂林鴻程石灰石脫硫磨立磨請打桂林鴻程市場部電話：0773-3661663。